在金屬波紋管主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)經(jīng)過設(shè)計計算或選型初步確定之后，再設(shè)計計算金屬波紋管的性能參數(shù)。如果金屬波紋管性能參數(shù)不能滿足技術(shù)要求時，應(yīng)適當(dāng)修正金屬波紋管的幾何尺寸參數(shù)。金屬波紋管的用途不同，其技術(shù)要求也不一樣，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的要求，制定相應(yīng)的設(shè)計方法。測量用的金屬波紋管通常主要要求的是剛度、強(qiáng)度和彈性性能。雖然不同幾何形狀、尺寸參數(shù)的多種金屬波紋管都可以滿足同樣的剛度要求，但是在這些金屬波紋管中產(chǎn)生的應(yīng)力值卻不一樣。那些既能滿足剛度要求，而且工作時產(chǎn)生的應(yīng)力小的方案是合理的。應(yīng)力的減小不僅提高了系數(shù)，而且也降低了材料彈性對遲滯、后效、疲勞等的影響，從而提高了金屬波紋管的精度和工作可靠性。

　　金屬波紋管主要選用黑色的鋼帶，鍍鋅的鋼帶兩種材料，由金屬波紋管的機(jī)器加工，波浪形的端口，相互的咬合，一圈一圈的制作而成。在工程建設(shè)中被大量使用，特別是用于預(yù)制梁上，其對預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量的影響很大。

根據(jù)金屬波紋管的用途，載荷種類和大小，精度要求、工作介質(zhì)、工作溫度及使用壽命等已知條件，并考慮材料的成形和焊接工藝性。選擇一種合適的材料。材料選擇還要考慮其市場來源。

確定結(jié)構(gòu)型式：

（1）選擇波紋形狀，根據(jù)金屬波紋管的用途、性能、使用要求以及各種波形的性能和制造特點(diǎn)等因素來選擇比較合理的波紋形狀。在一般情況下，多數(shù)選擇U型波紋等。

（2）確定金屬波紋管層數(shù)，根據(jù)金屬波紋管的用途、工作壓力、剛度、工作介質(zhì)等因素確定金屬波紋管的層數(shù)。在工作壓力較高的情況下，一般選用多層結(jié)構(gòu)的金屬波紋管，對于多層金屬波紋管需要合理選擇其層數(shù)和單層壁厚。

（3）初步估定是否要與其它彈性元件聯(lián)用，有些情況下金屬波紋管與螺旋彈簧并聯(lián)使用，這些情況分別是：為了提高測量精度；工作壓力比較高的場合；有沖擊載荷的情況。

（4）選擇金屬波紋管的兩端端部的結(jié)構(gòu)型式，選擇金屬波紋管的兩端端部的結(jié)構(gòu)型式，要考慮兩端結(jié)構(gòu)的成形工藝、焊接工藝和整個系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)方面的限制。

（5）考慮是否需要導(dǎo)向裝置，當(dāng)金屬波紋管有效長度比較長時，為了避免在工作過程中產(chǎn)生柱狀失穩(wěn)，應(yīng)考慮增加導(dǎo)向裝置。例如，閥用金屬波紋管一般都設(shè)有導(dǎo)向裝置。

（6）考慮是否需用加強(qiáng)環(huán)，為了適應(yīng)較高工作壓力的使用要求，金屬波紋管可以用加強(qiáng)環(huán)加強(qiáng)，或者采用多層結(jié)構(gòu)，也可以應(yīng)用這兩種結(jié)構(gòu)的組合。加強(qiáng)環(huán)是局部加強(qiáng)，多層結(jié)構(gòu)是整體加強(qiáng)。

金屬波紋管的性能取決于金屬波紋管的結(jié)構(gòu)，金屬波紋管的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)包括內(nèi)徑、外徑、壁厚、波距、波厚、波紋數(shù)、層數(shù)，兩端配合部分尺寸以及有效長度、總長度等。在一般情況下，金屬波紋管的用戶應(yīng)從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造單位的產(chǎn)品樣本中選擇金屬波紋管，而不是設(shè)計新產(chǎn)品。這樣能使研制中的問題減到少，同時還能降低制造成本和縮短制造周期。